扁圆头半空心铆钉[N-507]

扁圆头半空心铆钉结构特点

头部形状：头部呈扁圆状，相较于半圆头铆钉，其顶部较为扁平，弧度较小，能在铆接后使连接表面较为平整，同时又比扁平头铆钉的头部更具圆润度，在一些对外观有一定要求且需要分散应力的场合较为适用。

杆部结构：杆部为圆柱形，中间有空心部分，一般从头部开始到中部位置为空心。这种半空心结构使得铆钉在铆接时，空心部分受挤压容易向外膨胀变形，便于填充铆接孔，形成牢固的连接，并且能在一定程度上减轻重量。

扁圆头半空心铆钉材料选择

碳钢：强度和硬度较高，能承受较大的拉力和剪切力，适用于一般工业领域中对连接强度要求较高、对耐腐蚀性要求不苛刻的场合，如一些普通机械部件的连接。成本相对较低，但在潮湿或有腐蚀性介质的环境中容易生锈，通常需要进行镀锌、涂漆等防腐处理。

不锈钢：具有优异的耐腐蚀性和抗氧化性，能在恶劣的环境条件下保持良好的性能。常用于食品加工、化工、医疗器械等行业，这些行业对卫生和耐腐蚀性要求严格，不锈钢扁圆头半空心铆钉可以确保长期使用而不被腐蚀，保证连接的可靠性。不过，不锈钢材料的成本较高。

铝合金：具有密度小、重量轻的特点，同时也有一定的耐腐蚀性。在航空航天、电子设备制造等领域应用广泛，既能满足连接强度的要求，又能有效减轻产品的重量，对于提高航空航天器的性能和电子设备的便携性具有重要意义。

扁圆头半空心铆钉制造工艺

冷镦：通常采用冷镦工艺将金属材料加工成铆钉的大致形状。通过在常温下对金属坯料施加高压，使其产生塑性变形，形成铆钉的头部和杆部。这种工艺可以提高金属的密度和强度，同时保证铆钉的尺寸精度和表面质量。

冲孔：在冷镦后的铆钉坯料上进行冲孔操作，形成半空心结构。冲孔的精度对于铆钉的性能和质量至关重要，需要严格控制冲孔的直径、深度和位置，以确保铆钉在铆接时能够均匀膨胀和良好地填充铆接孔。

表面处理：根据使用环境和要求，对铆钉进行表面处理。常见的表面处理方法有镀锌、镀镍、镀铬等，这些处理可以提高铆钉的耐腐蚀性、耐磨性和美观度。此外，还有一些特殊的表面处理工艺，如达克罗处理、磷化处理等，可根据具体需求选择。

扁圆头半空心铆钉应用领域

汽车制造：在汽车车身的制造中，常用于连接车身的薄板部件，如车门、发动机罩、后备箱盖等。其扁圆头设计可以使连接部位表面较为平整，美观度高，同时半空心结构能够在保证连接强度的前提下减轻车身重量，有助于提高汽车的燃油经济性。此外，在汽车内饰件的装配中也有应用，如座椅框架、仪表盘支架等的连接。

电子设备：适用于电子设备的外壳组装、内部结构件的连接等。例如，手机、平板电脑、笔记本电脑等产品的外壳通常会使用扁圆头半空心铆钉进行固定，既能保证连接的牢固性，又能使设备的外观更加整洁美观。而且，在一些小型电子元件的安装中，这种铆钉也能发挥其优势，便于在狭小的空间内进行铆接操作。

建筑装饰：在建筑装饰领域有一定的应用，如金属幕墙的安装、铝合金门窗的组装、天花板的固定等。扁圆头半空心铆钉可以将金属板材或构件牢固地连接在一起，同时其外观较为美观，能够满足建筑装饰对美观和质量的要求。

航空航天：在航空航天领域，虽然对铆钉的性能要求极高，但扁圆头半空心铆钉在一些非关键结构部位或对连接强度要求相对较低的地方也会被使用。例如，飞机的内饰板连接、一些轻型结构件的固定等，利用其重量轻、连接方便的特点，有助于减轻飞机的整体重量，提高飞行性能。

扁圆头半空心铆钉标记方法

扁圆头半空心铆钉的标记通常包含产品名称、标准编号、公称直径、公称长度、材料以及表面处理等信息。例如，标记为“铆钉扁圆头半空心 GB/T xxx - xxxx 4×12 - 304不锈钢镀镍”，表示公称直径为4mm、公称长度为12mm、材料为304不锈钢且表面经过镀镍处理的扁圆头半空心铆钉。其中，GB/T xxx - xxxx为相应的国家标准编号，不同类型和规格的扁圆头半空心铆钉应遵循对应的标准进行标记，以便于识别和选用。