色母料（色母粒）Color masterbatch

色母料，又称色母粒，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，在塑料、橡胶等材料的着色加工中应用广泛。

色母料组成

颜料或染料：是色母料的核心成分，决定了制品的颜色。颜料分为有机颜料和无机颜料，有机颜料颜色鲜艳、着色力高，但耐光性、耐热性可能较差；无机颜料则具有较好的耐光性、耐热性和遮盖力，但颜色相对不够鲜艳。染料的着色力高，透明度好，但一般耐热性和耐迁移性不如颜料。

载体树脂：用于承载颜料或染料，使其能够均匀分散在被着色的材料中。载体树脂应与被着色的基体树脂具有良好的相容性，且具有合适的熔融指数，以保证色母料在加工过程中能够顺利地与基体树脂混合均匀。常用的载体树脂有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

分散剂：帮助颜料或染料在载体树脂中更好地分散，防止颜料颗粒团聚。常用的分散剂有硬脂酸、硬脂酸盐、聚乙烯蜡等。它们能够降低颜料与树脂之间的表面张力，使颜料颗粒更容易被树脂润湿和包裹，从而提高色母料的分散性和着色效果。

其他添加剂：根据需要，色母料中还可能添加一些其他添加剂，如抗氧化剂、紫外线吸收剂、增塑剂等。抗氧化剂可以防止色母料在加工和使用过程中发生氧化降解，提高其稳定性；紫外线吸收剂能增强制品的耐光老化性能；增塑剂可以改善色母料的加工性能和柔韧性。

色母料分类

按载体分类：可分为聚乙烯色母料、聚丙烯色母料、聚氯乙烯色母料、聚苯乙烯色母料等，分别适用于相应的树脂材料着色。

按用途分类：有注塑色母料、吹塑色母料、挤出色母料、纺丝色母料等。不同用途的色母料在配方和性能上会有所差异，以满足不同加工工艺和制品的要求。例如，纺丝色母料要求颜料颗粒细度高、分散性好，以避免在纺丝过程中堵塞喷丝孔。

按颜色分类：可分为白色母料、黑色母料、彩色母料等。彩色母料又可进一步细分为各种具体颜色的色母料，如红色母料、黄色母料、蓝色母料等。

色母料特点

着色效果好：色母料中的颜料经过高度分散和均匀混合，能够在塑料制品中呈现出鲜艳、均匀的颜色，且颜色的一致性和稳定性高。

使用方便：只需将适量的色母料与基体树脂按一定比例混合，即可进行加工成型，无需像使用颜料粉那样进行复杂的计量和混合操作，提高了生产效率。

环保卫生：色母料在生产和使用过程中不会产生粉尘飞扬，减少了对环境的污染和对操作人员健康的危害。同时，它也避免了颜料与空气、水分等接触而发生变质或褪色的问题。

提高制品性能：通过合理选择添加剂，色母料不仅可以实现着色功能，还能在一定程度上改善塑料制品的物理性能、化学性能和加工性能，如提高制品的耐光性、耐热性、耐候性等。

色母料应用

塑料行业：是塑料着色的主要方法之一，广泛应用于各种塑料制品的生产，如塑料薄膜、管材、板材、注塑制品、吹塑制品等。可以根据不同的需求，生产出各种颜色和性能的塑料制品，满足市场的多样化需求。

橡胶行业：用于橡胶制品的着色，如轮胎、橡胶管、橡胶密封件等。能够使橡胶制品具有美观的外观，同时也可以提高其耐光、耐老化等性能。

其他领域：在纤维、涂料、油墨等行业也有一定的应用。例如，在纤维生产中，色母料可以用于纺丝着色，生产出各种颜色的纤维制品；在涂料和油墨中，色母料可以作为着色剂，提高涂料和油墨的颜色质量和稳定性。